Отправить заявку
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности
Экструзия алюминия
Экструзия алюминия
Основные преимущества работы с нами:
- Высокая точность производства
- Минимальная партия от 50кг или 50 метров для алюминиевого профиля
- Цена матрицы экструзионного профиля от 80 тыс. рублей.
- Срок изготовления опытного образца 1-1,5 месяца
- Дополнительные услуги (нарезка, фрезеровка, анодирование, хромирование и другие виды покрытий)
Изделия из экструдированного алюминия
1. Что такое экструзия алюминия?
Экструзия алюминия — это процесс, который включает проталкивание металлического алюминиевого материала через матрицу с определенным поперечным сечением. Алюминиевые профили выглядят как компонент примерно такой же толщины, как отверстие алюминиевой матрицы.
Обычно этот процесс экструзии включает в себя превращение экструзионного слитка в непрерывный кусок однородного поперечного сечения путем проталкивания его под чрезвычайно высоким давлением через отверстие матрицы, внешне похожее на отверстие матрицы.
Процесс прямой и непрямой экструзии алюминия
2. Как работает экструзия алюминия?
Процесс экструзии алюминия требует, чтобы заготовка принудительно проходила через отверстие матрицы с относительно более узкой площадью поперечного сечения по сравнению с самой заготовкой. С другой стороны, экструдированный алюминий принимает форму матрицы.
Таким образом, можно экструдировать алюминий любой формы, которую вы можете себе представить, используя массивные гидравлические прессы, оказывающие давление до 15,000 тонн.
Экструзия алюминия может осуществляться прямо или косвенно.
Наиболее распространенным и широко используемым методом экструзии алюминия является прямая экструзия. При прямой экструзии головка матрицы остается
неподвижной, в то время как алюминиевая заготовка проходит через матрицу с помощью движущегося плунжера. Такие формы, как полые трубы, сплошные стержни и стержни, обычно изготавливаются методом прямой экструзии.
При косвенной экструзии заготовка удерживается неподвижно при непрямом прессовании алюминия, вместо этого пуансон перемещает головку - это приводит к давлению на заготовку.
3. Преимущества экструзии алюминия
Процесс экструзии алюминия требует, чтобы заготовка принудительно проходила через отверстие матрицы с относительно более узкой площадью поперечного сечения по сравнению с самой заготовкой. С другой стороны, экструдированный алюминий принимает форму матрицы.
Таким образом, можно экструдировать алюминий любой формы, которую вы можете себе представить, используя массивные гидравлические прессы, оказывающие давление до 15,000 тонн.
Экструзия алюминия может осуществляться прямо или косвенно.
Наиболее распространенным и широко используемым методом экструзии алюминия является прямая экструзия. При прямой экструзии головка матрицы остается
неподвижной, в то время как алюминиевая заготовка проходит через матрицу с помощью движущегося плунжера. Такие формы, как полые трубы, сплошные стержни и стержни, обычно изготавливаются методом прямой экструзии.
При косвенной экструзии заготовка удерживается неподвижно при непрямом прессовании алюминия, вместо этого пуансон перемещает головку - это приводит к давлению на заготовку.
4. Какие формы можно выдавливать?
Сложные профили, созданные с использованием метода экструзии алюминия, в различных формах, включая:
Сложные профили, созданные с использованием метода экструзии алюминия, в различных формах, включая:
- Полые трубы квадратной формы
- Круглые или овальные формы труб
- Формы каналов
- Z формы
- Т-образные формы
- H или I формы луча
- L формы
- другие конструкционные профили могут быть экструдированы из алюминиевых сплавов по Вашим чертежам.
5. В чем разница между тянутым и экструдированным алюминием?
То, как алюминий создается в матрице, является основным отличием экструдированного алюминия от тянутого. Тянутый алюминий формуется путем запрессовки его в форму, а экструдированный алюминий запускается путем прессования через матрицу. Например, тянутый алюминий часто используется для изготовления сковородок, кастрюль и других круглых предметов.
Метод экструзии, в результате которого получается экструдированный алюминий, экономически эффективнее, чем процесс производства тянутых алюминиевых труб. Для холодного волочения алюминия обычно требуется более широкий спектр оборудования и материалов.
Экструзия и волочение — это две процедуры, которые часто используются для производства различных товаров. Например, экструдированный алюминий можно использовать для изготовления труб, экструдированных алюминиевых рам, окон и дверей, соединителей и перил. Коробки и другие предметы, такие как банки и кастрюли, будут изготавливаться из тянутого алюминия, используемого аналогичным образом.
Процедура экструдирования алюминия начинается с предварительного нагрева материала до повышенной температуры перед экструзией. Используя алюминиевую экструзионную матрицу, металл прогоняется через матрицу после того, как он станет мягким и гибким.
Существенным различием между тянутым и экструдированным алюминием является разница температур.
То, как алюминий создается в матрице, является основным отличием экструдированного алюминия от тянутого. Тянутый алюминий формуется путем запрессовки его в форму, а экструдированный алюминий запускается путем прессования через матрицу. Например, тянутый алюминий часто используется для изготовления сковородок, кастрюль и других круглых предметов.
Метод экструзии, в результате которого получается экструдированный алюминий, экономически эффективнее, чем процесс производства тянутых алюминиевых труб. Для холодного волочения алюминия обычно требуется более широкий спектр оборудования и материалов.
Экструзия и волочение — это две процедуры, которые часто используются для производства различных товаров. Например, экструдированный алюминий можно использовать для изготовления труб, экструдированных алюминиевых рам, окон и дверей, соединителей и перил. Коробки и другие предметы, такие как банки и кастрюли, будут изготавливаться из тянутого алюминия, используемого аналогичным образом.
Процедура экструдирования алюминия начинается с предварительного нагрева материала до повышенной температуры перед экструзией. Используя алюминиевую экструзионную матрицу, металл прогоняется через матрицу после того, как он станет мягким и гибким.
Существенным различием между тянутым и экструдированным алюминием является разница температур.
6. Какой материал используется для экструзии алюминия?
Наши эксперты рекомендуют, используют алюминиевый сплав 6063 как для
нестандартных, так и для обычных конструкций из алюминиевого профиля, а также для различных других применений и компонентов.
Алюминий 6063 известен благодаря алюминиевому прессованию, поскольку имеет качественный вид и отличную коррозионную стойкость. Из-за его высокой электропроводности он является идеальным вариантом для производства профилей.
Наши эксперты рекомендуют, используют алюминиевый сплав 6063 как для
нестандартных, так и для обычных конструкций из алюминиевого профиля, а также для различных других применений и компонентов.
Алюминий 6063 известен благодаря алюминиевому прессованию, поскольку имеет качественный вид и отличную коррозионную стойкость. Из-за его высокой электропроводности он является идеальным вариантом для производства профилей.
7. Как изготавливаются алюминиевые профили?
Экструзия алюминия осуществляется двумя способами: прямой экструзией и непрямой экструзией. Алюминиевый материал выходит с противоположного конца после того, как его проталкивают через матрицу. Этот процесс включает следующие этапы.
После правки и полного упрочнения профили доставляются на финишную распиловку.
Экструзия алюминия осуществляется двумя способами: прямой экструзией и непрямой экструзией. Алюминиевый материал выходит с противоположного конца после того, как его проталкивают через матрицу. Этот процесс включает следующие этапы.
- Загрузка алюминиевого экструзионного пресса: на этом этапе матрица (круглой формы) нагревается до 450-500°С. Затем в пресс для экструзии алюминия загружается предварительно нагретый алюминиевый сплав.
- Предварительный нагрев алюминиевой заготовки: Сначала заготовку предварительно нагревают в печи до температуры до 500 ℃, но не настолько сильно, чтобы она расплавилась, но сделать достаточно податливой для процесса экструзии.
- Передача заготовки в экструзионный пресс: после предварительного нагревания алюминиевой заготовки она смазывается, а затем перемещается в экструзионный пресс с помощью машины для экструзии алюминия. Лубрикатор размещается на алюминиевом экструдере для предотвращения слипания заготовки и плунжера.
- Вставка алюминиевой заготовки: этот шаг включает в себя загрузку экструзионного пресса гибкой заготовкой и воздействие на нее повышенного давления, создаваемого гидравлическим цилиндром. Затем прессованная алюминиевая заготовка перемещается к конечному пункту назначения при приложении давления плунжера. Материал постепенно заполняет всю площадь матрицы.
- Экструдированный материал проходит через головку: на этом этапе необходимо, чтобы материал прижимался к головке при заполнении матрицы. Затем профиль высвобождается через отверстия матрицы при приложении постоянного давления.
- Направление и закалка профилей вместе с выходным столом: после выхода из пресса профиль захватывается съемником, который ведет его вниз по выходному столу с той же скоростью, с которой он выходил из пресса. Водяная баня используется для получения равномерной «формы», пока профиль спускается по выносному столу.
- Отрезка алюминиевых профилей: как только профиль достигает оптимальной длины стола, он разрезается с помощью горячей пилы. Это помогает отделить готовый профиль от процесса экструзии. Особенное хочется отметить, что температура играет решающее значение на каждой фазе процесса.
- Охлаждение профилей до комнатной температуры: После того, как профили были разрезаны, они транспортируются со стола для вывода на охлаждающий стол для алюминиевых профилей. Алюминиевые профили будут храниться на холодном столе, пока они не достигнут комнатной температуры.
- Растягивание профилей для выравнивания: некоторые профили могли быть деформированы, что требует их исправления. Чтобы исправить это, профили растягивают. Механические захваты с обеих сторон каждой формы вытягивают одну до точной прямолинейности.
После правки и полного упрочнения профили доставляются на финишную распиловку.
8. Поверхностная обработка алюминиевой экструзионной детали.
Обработку поверхности алюминия можно разделить на механическую, финишное анодирование, порошковую покраску и химическую окраску. Анодирование является наиболее распространенным способом обработки поверхности алюминия. Доступны такие виды обработки поверхности, как механическая обработка, предварительная обработка и сублимация; однако они не получили широкого распространения.
Механическая обработка алюминия: алюминий может подвергаться механической
обработке так же, как и другие металлы, и в большинстве случаев с использованием того же типа оборудования. Для получения гладкой поверхности можно использовать шлифовку, полировку и пескоструйную обработку.
Анодирование алюминия: этот электрохимический метод, который использовался в течение длительного периода, является одним из наиболее широко используемых
доступных процессов обработки. Для эффективного анодирования необходимо утолщение существующего оксидного слоя с образованием плотной пленки; чем дольше алюминий находится в растворе для анодирования, тем толще покрытие. Он долговечен и обеспечивает дополнительный уровень защиты за счет повышения коррозионной стойкости и устойчивость к повреждениям. Анодированный алюминий также обеспечивает превосходную защиту от ультрафиолетового излучения, что идеально подходит для наружного применения.
Порошковая окраска: Это комбинация смолы и пигмента, распыляемая с помощью пистолета-распылителя для обеспечения стойкого покрытия. Одним из наиболее значительных преимуществ порошковой краски является ее однородность и консистенция. Это означает, что алюминий с порошковым покрытием, размещенный на этапе инициации, будет выглядеть точно так же, как алюминий с порошковым покрытием, нанесенный после проекта. Доступен выбор в широком спектре цветов с возможностью металлической или текстурированной обработки. Окрашенный профиль имеет более высокую вероятность выцветания, а при неаккуратном нанесении может привести к нежелательному виду, поэтому перед нанесением алюминий необходимо подготовить.
Химическая окраска: Очистка химическими веществами может удалить грязь с поверхности, так же химическое отбеливание может обеспечить отражающую поверхность, а травление может придать профилю матовый вид.
Обработку поверхности алюминия можно разделить на механическую, финишное анодирование, порошковую покраску и химическую окраску. Анодирование является наиболее распространенным способом обработки поверхности алюминия. Доступны такие виды обработки поверхности, как механическая обработка, предварительная обработка и сублимация; однако они не получили широкого распространения.
Механическая обработка алюминия: алюминий может подвергаться механической
обработке так же, как и другие металлы, и в большинстве случаев с использованием того же типа оборудования. Для получения гладкой поверхности можно использовать шлифовку, полировку и пескоструйную обработку.
Анодирование алюминия: этот электрохимический метод, который использовался в течение длительного периода, является одним из наиболее широко используемых
доступных процессов обработки. Для эффективного анодирования необходимо утолщение существующего оксидного слоя с образованием плотной пленки; чем дольше алюминий находится в растворе для анодирования, тем толще покрытие. Он долговечен и обеспечивает дополнительный уровень защиты за счет повышения коррозионной стойкости и устойчивость к повреждениям. Анодированный алюминий также обеспечивает превосходную защиту от ультрафиолетового излучения, что идеально подходит для наружного применения.
Порошковая окраска: Это комбинация смолы и пигмента, распыляемая с помощью пистолета-распылителя для обеспечения стойкого покрытия. Одним из наиболее значительных преимуществ порошковой краски является ее однородность и консистенция. Это означает, что алюминий с порошковым покрытием, размещенный на этапе инициации, будет выглядеть точно так же, как алюминий с порошковым покрытием, нанесенный после проекта. Доступен выбор в широком спектре цветов с возможностью металлической или текстурированной обработки. Окрашенный профиль имеет более высокую вероятность выцветания, а при неаккуратном нанесении может привести к нежелательному виду, поэтому перед нанесением алюминий необходимо подготовить.
Химическая окраска: Очистка химическими веществами может удалить грязь с поверхности, так же химическое отбеливание может обеспечить отражающую поверхность, а травление может придать профилю матовый вид.
9. Где используется экструзия алюминия?
Наши алюминиевые профили используются в различных секторах, включая электронику, автомобилестроение, общественный транспорт (прицепы и автомобили для отдыха являются примерами транспорта, в котором используется алюминиевый профиль), настилы мостов, возобновляемые источники энергии и телекоммуникации, среди других области применения.
Наши алюминиевые профили используются в различных секторах, включая электронику, автомобилестроение, общественный транспорт (прицепы и автомобили для отдыха являются примерами транспорта, в котором используется алюминиевый профиль), настилы мостов, возобновляемые источники энергии и телекоммуникации, среди других области применения.
10. Дефекты экструзии алюминия и их устранение
Одним из дефектов экструзии алюминия - наличие структурных трещин, которые появляются, если внутренние напряжения слишком высоки. Позиционирование матрицы существенно влияет на предотвращение растрескивания. При экструзии металла большие углы головки способствуют большему разрушению центра.
Разрушение расплава является еще одним дефектом экструзии алюминия. Мы утверждаем, что это можно исправить, оптимизировав канал потока матрицы, снизив напряжение в области поверхности материала путем подогрева матрицы в течении всего процесса экструзии.
Внутренние дефекты полых профилей возникают из-за трения, существующего между оправкой и внутренней границей заготовки. Средством устранения этого дефекта является нанесение смазки.
Одним из дефектов экструзии алюминия - наличие структурных трещин, которые появляются, если внутренние напряжения слишком высоки. Позиционирование матрицы существенно влияет на предотвращение растрескивания. При экструзии металла большие углы головки способствуют большему разрушению центра.
Разрушение расплава является еще одним дефектом экструзии алюминия. Мы утверждаем, что это можно исправить, оптимизировав канал потока матрицы, снизив напряжение в области поверхности материала путем подогрева матрицы в течении всего процесса экструзии.
Внутренние дефекты полых профилей возникают из-за трения, существующего между оправкой и внутренней границей заготовки. Средством устранения этого дефекта является нанесение смазки.
11. Сколько стоит экструзия алюминия?
Это определяется сложностью и размером профиля, в том числе тем, является ли он сплошной формой или формой с закрытой полостью или полостями. Открытые матрицы более дорогие, потому что они должны состоять из большего количества деталей. Кроме того, чем больше трение, тем больше сила требуется для экструзии, больше износ матрицы и дополнительных затрат в целом.
Это определяется сложностью и размером профиля, в том числе тем, является ли он сплошной формой или формой с закрытой полостью или полостями. Открытые матрицы более дорогие, потому что они должны состоять из большего количества деталей. Кроме того, чем больше трение, тем больше сила требуется для экструзии, больше износ матрицы и дополнительных затрат в целом.